环氧树脂涂塑防腐钢管利用两分钟告诉你

钢管选用涂塑防腐的原因：

为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。

生产步骤：
环氧树脂防腐钢管以环氧树脂为主体原料制备的环氧树脂涂料具有以下主要优点：
1）涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。
2）涂膜的物理机械性能及耐化学品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。
3）通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的树脂涂料
4）环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。
5）静电作用性好。环氧树脂涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，树脂涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。

细节划分：
其生产过程分为物料混合、熔融分散、热挤压、冷却、压片、破碎、分级筛选和包装工序
涂塑钢管基管和涂层的复合工艺，主要方法是先将基管预热，使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围，并以zui高温度控制，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法，具体可区分为：
喷涂（用压缩空气通过喷出塑料粉末）；
吸涂（将管内用真空泵形成负压，将塑料粉末吸进去）；
淋涂（用容器存储塑料粉末，然后在管子上方淋洒下去）；
浸渍（将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中）；
滚塑（塑料粉末贮积在基管壁上，旋转滚动基管使粉末均匀分布）。
由于基管表面达到了一定温度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂层，形成防腐层。