许多涡流仪器和探头无法发现螺旋焊管生产过程中的“向外折叠”缺陷。  经常会有一个令人尴尬的现象，即向外折叠是肉眼可见的，但不能通过电子交通工具报警。  自从扇形相位报警涡流设备出现以来，这种情况已经有了根本的改变。  然而，选择合适的仪器和探头并正确调整它仍然是一个不可忽视的重要问题。  影响可靠性的另一个重要因素是自然缺陷和管道表面之间的角度  理论计算和实验研究证明，当人工沟槽沿壁厚方向的取向与管道外表面的夹角为30°时，MFL不能用于检测平行于表面的缺陷，如分层缺陷。  在螺旋焊管生产检验中，存在着MFL法不能检测螺旋钢管大孔的现象  由于检测速度快，多年来一直广泛采用直通线圈法来检测螺旋钢管的质量，尤其是其致密性。  在使用中，发现铁磁性螺旋钢管中的裂纹状缺陷是很困难的，因此在高标准的涡流检测中采用了探头线圈涡流检测法  

喷淋冷却是否用于污水处理螺旋焊管的淬火？焊缝的感应加热淬火和回火也称为回火。焊缝在线感应加热调质是当前的热处理技术。  螺旋钢管处理后的焊接接头综合力学性能完全达到管体水平，焊接接头铲体性能均匀。  实现这一热处理技术的核心是掌握磁场加热技术，保证均匀准确的加热温度。  低合金高强度网状和微合金高强度钢焊缝，淬火加热温度为900-950吨，回火温度为600-650吨。淬火采用喷雾冷却，回火采用风冷和冷却相结合  当淬火和回火温度被纵向磁场加热时，温度控制足够精确，达到10℃，这是保持高强度焊管稳定性能所必需的温度控制水平。通过横向磁场加热焊缝也需要高温度控制精度。但是，相信这项技术将很快被克服，螺旋钢管将进行在线感应加热淬火和焊缝回火处理。  焊接热处理是淬火和回火  国外大型管道生产线大多采用正火处理，螺旋钢管厂的调质处理仅在日本和欧盟单独使用。