生产过程：原材料检验—校平检验—对接焊检验—成型检验—内焊检验—外焊检验—切管检验—超声波检验—坡口检验—外形尺寸检验—X射线检验—水压试验—终检验为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验，试验计划。本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同，其主要区别在于：内防腐材料国内一般采用水泥砂浆，本项目采用环氧涂料(厚度0.4mm)。外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏。螺旋焊接钢管检验工艺高不超过5000伏，本项目为10千伏。针对以上要求，我们着重抓好以下二方面的工作：严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的喷涂，这是保证防腐质量的根本。

螺旋钢管在投入前都要经过严格的理化检验
(1)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(2)成型前，带钢经过矫平，剪边，刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(3)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(4)电厂循环水用螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(5)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

螺旋钢管外3PE防腐结构由以下三层组成：3PE防腐钢管二 底层为熔结环氧（≥80μm），中间层为胶粘剂（170至250μm），面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能，与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。
螺旋钢管内8710防腐：IPN8710涂装方式：刷涂或高压无气喷涂。IPN8710饮水防腐钢管底漆：由聚氨脂聚乙烯，改性环氧树脂，防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸，碱，盐，防锈性能异，附着力强。