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由于螺旋钢管的轧制方向不垂直于钢管的轴向(其夹紧方案取决于钢管的螺旋角),且直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管的轴向,螺旋钢管材料的抗裂性优于直缝钢管。 当管道受到内压时,通常在管壁上产生两个主应力,即径向应力δy和轴向应力δx。 焊缝处的合成应力δ=δY(l
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由于螺旋钢管的轧制方向不垂直于钢管的轴向(其夹紧方案取决于钢管的螺旋角),且直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管的轴向,螺旋钢管材料的抗裂性优于直缝钢管。 当管道受到内压时,通常在管壁上产生两个主应力,即径向应力δy和轴向应力δx。 焊缝处的合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2,其中α为螺旋钢管焊缝的螺旋角。 螺旋钢管焊缝的螺旋角一般为50-75度,因此螺旋焊缝处的组合应力为直焊管主应力的60-85%。 在相同的工作压力下,相同直径的螺旋钢管的壁厚比直缝焊管的壁厚要小。
螺旋钢管的主要工艺特点:a .在成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面无划痕 加工后的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围上具有较大的灵活性,特别是在生产高档厚壁管,尤其是中小直径厚壁管方面,具有其他技术无法比拟的优势,可以满足用户对螺旋钢管规格的更多要求。b .可采用先进的双面埋弧焊技术实现良好位置的焊接,边缘错位、焊接偏差、焊接不完全等缺陷不易控制焊接质量。 C.对钢管进行100%质量检验,有效检验钢管生产的全过程,有效保证产品质量。 D.整条生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能,实现实时数据传输。控制室负责控制生产过程中的技术参数
凭借先进的生产设备和雄厚的技术力量,我公司产品在市场上的销量很高,产品质量得到了广大用户的好评。螺旋钢管生产过程严格检查原材料质量。带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后补焊采用自动埋弧焊。 螺旋焊管生产企业应持有颁发的工业产品生产许可证。许可证制度要求螺旋焊管生产企业通过认可的检定机构的考核,具备相应的生产手段、检验设备,质量保证体系运行良好有效。产品应符合标准等级和质量规格的要求。
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