螺旋钢管的投入生产：

 在形成大口径碳钢螺旋钢管之前，对带钢进行平整、切边、刨平、表面清理、输送和弯边处理。  电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力，以保证带钢的顺利运输。  采用外部控制或内部控制滚塑  采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、边缘错位和焊缝间隙。  内焊和外焊均采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规范。  所有焊缝均经在线连续超声波自动探伤仪检测，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率。  如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，生产人员会随时调整工艺参数，及时消除缺陷。  用空气等离子切割机将钢管切割成单件  在切割成单根钢管后，每批前三根钢管应经过严格的首检制度，对钢管的机械性能、化学成分、熔化情况、表面质量进行检查，并进行无损检测，确保制管工艺合格后，方可正式投入生产。  

给排水管道防腐类型:

内壁环氧树脂防腐钢管、IPN8710防腐钢管、埋地防腐给水管道、给水防腐钢管、自来水防腐管道、大口径输水防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管、水泥砂浆防腐钢管、TPEP防腐饮用水管道，规格齐全，产品质量有保证，信誉好，欢迎来厂参观咨询  

管道外壁防腐冷缠绕防腐螺旋钢管涂层的检验:防腐涂层的表面干燥、艰苦工作和固化:表面干燥-用手轻轻触摸不粘手；做扎实的工作——不要用手指移动；固化-用指甲重新雕刻，不留刻痕  外观检查:涂层外观光滑平整，颜色均匀，无气泡、流挂、开裂和剥落。  涂层管道应逐个检查。  厚度检验:以防腐层等级规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检验。  

出厂前质量检测：