涂塑钢管常用的涂层原料包括环氧粉末（EP）和聚乙烯（PE）两种，我们一般提到的涂塑复合钢管常指的是内外涂覆环氧粉末而成。外聚乙烯内环氧防腐钢塑复合管产品技术，是在仔细的研究了各种涂层的特性、 加工工艺后，将日本单层聚乙烯涂层和美国的环氧粉末涂层技术进行巧妙的融合后推出的新型产品，它经过多年不断的研究、完善和应用，验证了管道内环氧粉末涂层、外壁单层聚乙烯涂层是一种钢管防腐的方案，目前已成为市场广泛应用的一种产品。

外PE内EP涂塑钢管，即外聚乙烯内环氧树脂涂塑钢管，顾名思义就是在基管内外壁分别涂覆改性聚乙烯粉末（PE）和环氧粉末（EP）。
管道规格：DN15-DN3200
适用温度：-30°~100°
聚乙烯涂层厚度：0.6mm以上（分普通级与加强级）
环氧树脂涂层厚度：200μm~600μm

连接方式：直接焊接/法兰连接/承插连接/双金属焊接等

    接下来，让我们看下环氧粉末（EP）和聚乙烯（PE）各自的性能与特点：
    一：聚乙烯（PE）特点：聚乙烯属于非极性分子（高分子化合物），十分稳定，一般不与其他物质发生反应。聚乙烯分子量大，稳定性强，耐老化性能十分出色。聚乙烯材料的断裂伸长率大于500％。正是因为这样，聚乙烯材料拥有十分良好的柔韧性，在弯曲的时候不会断裂。抗冲击性能，耐机械磕碰，冬季施工不会发生脆性断裂。
    二：环氧树脂（EP）特点：附着力强。环氧涂层附着力强，附着力远大于聚乙烯涂层。在环氧粉末热熔固化过程中活泼的环氧基和钢材表面上的游离氢键起反应而形成牢固的化学键，从而赋予环氧固化物对钢管基材以极好的附着力以及抗阴极剥离能力。防腐性能强。环氧树脂固化涂层，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。环氧树脂涂层应用温度范围宽，能在–30～100℃之间保持最佳性能；环氧粉末（EP）涂层应用温度高于聚乙烯涂层。环氧树脂涂层光滑，流体摩擦阻力小于PCCP和球墨铸铁管道，输送效率高。环氧树脂涂层具有食品级卫生性能。

    其集合了聚乙烯和环氧树脂的优异防腐性能和抗冲击耐磕碰性能于一身，可以耐酸、碱、盐以及污水、土壤等环境侵蚀，适用于城市供排水管网、长输管线输送自来水、污水、中水和海水的管道工程。外聚乙烯内环氧防腐方案已经被市场证明是管道防腐的防腐组合方案。