螺旋焊接钢管的生产主要取决于钢管尺寸，大口径、厚壁管多适于采用接触焊；螺旋钢管厂直径成锥度变化的管子必须采用接触焊。当运行频率在100~300kHz时输出功率就 达到100至IOOOkW单元，这些单元适合于厚壁焊接。内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

    螺旋钢管制造的过程中，其所应用的标准并不是统一的，同时其也具备着非常强的多样性，如果站在制造工艺的角度上去划分，通常其可以分为有缝管和无缝管。如果按照压力水平来划分，可以将其划分为低中压管和高压管，如果站在材质的角度对其进行划分，可以将其划分为碳钢管、不锈钢管。而不同要求的钢管在制造的工艺、焊接的方式和材料型号等方面都会存在非常大的差异，所以在设计的过程中，设计人员需要充分的考虑到管材的介质、温度和压力等因素，这样才能提高钢管应用的合理性和科学性。

    螺旋焊管的清洗和预热可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。酸洗利用溶剂、乳剂清洗低压流体输送用焊接钢管(焊管)表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

    螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面，有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。原材料是带钢或卷板，都是长方体形状，而螺旋管是圆柱体，从原材料到成形必须通过外力来实现从长方体到圆柱体的转化，这就需要螺旋钢管机组来实现这一目标。