Q235B厚壁焊管防腐生产线的原则应该是技术、产品好、投资少、效益好也就是说要采用上新工艺和设备，达到水平，生产出符合API的高管线用管，同时要投资和投资成本，企业的经济效益，增强竞争能力。但是引进一大套直缝焊管机组，因此设备费用是投资和投资成本的关键这个问题可以采用大部分设备设计和制造，重要设备采用国外图纸，制造，或者采用合作设计，制造为主，引进少量的关键设备或零部件，实现大直缝焊管机组技术总成，设备国产化并在此基础上，消化，在以后的大直缝焊管机组建设中可以立足技术，设备，进口个别单机这样才能使我国大直缝焊管技术赶上水平。直缝钢管生产主要包括原料进厂检验、开卷上料、高频焊接、切断、半成品检验、水压、超声波探伤、磁粉检验、成品检验等生产工艺的控制。

   直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下：高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。