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给排水管道工程
焊接连接
螺旋钢管的投入生产： 在形成大口径碳钢螺旋钢管之前，对带钢进行平整、切边、刨平、表面清理、输送和弯边处理。 电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力，以保证带钢的顺利运输。 采用外部控制或内部控制滚塑 采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间
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螺旋钢管的投入生产：
在形成大口径碳钢螺旋钢管之前，对带钢进行平整、切边、刨平、表面清理、输送和弯边处理。 电接触压力表用于控制输送机两侧油缸的压力，以保证带钢的顺利运输。 采用外部控制或内部控制滚塑 采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、边缘错位和焊缝间隙。 内焊和外焊均采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，从而获得稳定的焊接规范。 所有焊缝均经在线连续超声波自动探伤仪检测，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率。 如有缺陷，会自动报警并喷涂标记，生产人员会随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 用空气等离子切割机将钢管切割成单件 在切割成单根钢管后，每批前三根钢管应经过严格的首检制度，对钢管的机械性能、化学成分、熔化情况、表面质量进行检查，并进行无损检测，确保制管工艺合格后，方可正式投入生产。
给排水管道防腐类型:
内壁环氧树脂防腐钢管、IPN8710防腐钢管、埋地防腐给水管道、给水防腐钢管、自来水防腐管道、大口径输水防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管、水泥砂浆防腐钢管、TPEP防腐饮用水管道，规格齐全，产品质量有保证，信誉好，欢迎来厂参观咨询
IPN8710面漆是给水管道内壁的防腐面漆 这种防腐是针对饮用水管道工程的，无污染、无性，这涉及到广大人民群众的健康的重大问题。作为本公司的防腐车间部门，必须牢记生产过程中的工减料减，善用劣质，虚与实，时刻为老百姓的生命安全着想！管道外壁防腐冷缠绕防腐螺旋钢管涂层的检验:防腐涂层的表面干燥、艰苦工作和固化:表面干燥-用手轻轻触摸不粘手；做扎实的工作——不要用手指移动；固化-用指甲重新雕刻，不留刻痕 外观检查:涂层外观光滑平整，颜色均匀，无气泡、流挂、开裂和剥落。 涂层管道应逐个检查。 厚度检验:以防腐层等级规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检验。
出厂前质量检测：
每20根管子抽查1根，间隔一定距离的3段，每段上下左右各4点，如果薄点低于规定厚度，则为不合格 再随机抽取两个样本，当其中一个仍然不合格时，所有样本都不合格。 厚度不合格的防腐管应在涂层固化前进行修补合格。 环氧煤沥青防腐钢管的泄漏点检验:对于指定截面的防腐管，应按照sy/t0447标准第5.4节进行泄漏点检验 环氧煤焦油沥青防腐钢管的附着力检查:防腐层固化后，按sl1053.4.5进行检查 每20根管子抽查1根，每根管子抽查1点。 如果不合格，再抽查2个，如果仍有一个不合格，则全部不合格。 在表面涂装施工期间和之后，应保护被涂装的工件，防止飞尘和其他杂物。
