IPN8710防腐螺旋钢管、IPN8710防腐直缝钢管及ipn8710防腐无缝钢管三种类型。

IPN8710系列防腐涂料施工工艺：

1，带锈防腐机理：IPN的两组单体按比例混合时，立即发生反应，开始时混合物黏度很小，其渗透速度快，可直接渗透至钢铁表面，并把锈体从钢铁表面分离，进而包围，随着反应时间的增长，混合物逐渐固化形成IPN网结膜，附着在钢铁表面，拒绝了锈蚀的进行。
2,防腐件的预处理  防腐件表面的油污，尘土，焊渣，氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面保持干燥，无污迹。

3，涂料调制准备，涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完.

4，喷涂，防腐件喷涂不宜少于三道，按防腐等级分为三种情况：普通防腐施工：先涂二层底漆（无色），然后在刷二道面漆。加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，喷涂二道面漆。

5,重加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，后喷涂三道面漆。 以上各种防腐等级的施工均可采用机械喷涂或人工涂刷。

技术指标：

1，干燥时间：表干30min 实干6-24h，2，柔韧性：1mm，3，耐冲击性：50cm，4，附着力：1级四，施工及贮存：1.涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份，灰尘，油污以保证涂刷质量。
2.涂料配比为：甲组分（基料），乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。

3.施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
4.此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

5.阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。

6.产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
IPN8710防腐涂料是一种质饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。IPN8710防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理。IPM8710环氧树脂防腐钢管也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢管管道。IPN8710防腐钢管防腐涂料是一种饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性，无味，固化后。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。IPN8710防腐钢管适用于饮水舱，输水管道内壁，输油管道，天然气管道，煤气管道，污水管道等的防腐。